滚塑、注塑和吹塑工艺对比，滚塑工艺有什么优势？

塑料制品成型一般使用三种工艺：滚塑、注塑和吹塑。

今天小编主要给大家介绍其中的滚塑工艺，滚塑是滚塑成型的简称，是众多塑料制品的加工成型方法之一。又因在其加工成型塑料制品的过程中，磨具一直处于翻滚旋转状态，所以称其为滚塑。

滚塑是中，大型中空塑料制品的主要加工方法之一，也是用来制作水塔、加药箱、方通和圆桶等常见塑料制品常见的一种制作工艺。

主要工艺可以拆解四个步骤：加料、加热、冷却、脱模。先将塑料原料加入准备好的模具中， 将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和双轴滚动旋转，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，使物料借自身重力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再待冷却后脱模而得中空制品。

在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格而的控制。

滚塑的转速不高，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。初主要用于聚氯乙烯糊塑料生产、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用，所用树脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。

与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。

综上所述，滚塑成型工艺与传统的吹塑，注塑工艺相比有以下优势：1.成本优势  2.质量优势 3.灵活多变优势：滚塑工艺的机模制造方便，相较于吹塑，注塑工艺价格低廉，故特适用于新产品开发中的多品种，小批量的生产。

4.个性化设计优势：滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色，在产品表面处理上可以做到花纹，木质，及金属的效果，满足现代社会消费者对商品的个性化需求。